Apparence
Inspectez la plage autorisée de défauts de surface de la lentille et de défauts internes sous la lumière
Pouvoir
Inspectez la plage autorisée de défauts de surface de la lentille et de défauts internes sous la lumière
Épaisseur de la lentille
Utilisation d'une jauge d'épaisseur pour vérifier l'épaisseur de la lentille
EMI
Nous devons placer la face avant de l'objectif avec un revêtement multiple dur dans le bouton du capteur noir supérieur, si l'objectif a un revêtement EMI, la lumière se concentrera ou vous entendrez un bip sonore
Diamètre de la lentille
Utilisation de l'échelle Vernier pour vérifier le diamètre de la lentille
Performances d'étanchéité
Écrivez avec un stylo à eau et vérifiez s'il reste des traces sur la lentille
Couleur de revêtement
À l'aide d'un équipement de test de couleur, comparez les données de l'échantillon testé à celles de l'échantillon standard pour vérifier si elles sont qualifiées.
Eau salée (résistance à la corrosion et à la chaleur)
L'échantillon doit être suspendu dans le récipient d'essai et complètement immergé dans une solution aqueuse de chlorure de sodium (NaCl) à 5 %, bouilli (environ 100 °C) pendant 20 minutes, placé dans de l'eau froide (température normale), puis retiré et lavé, puis essuyé avec un chiffon doux et propre. Observez la plus grande surface réfléchissante et observez le phénomène de fissuration et de pelage.
Adhérence (test de hachures croisées)
Un motif quadrillé est découpé sur la surface de la lentille à l'aide d'une lame tranchante pour découper un ensemble de lignes parallèles à travers le revêtement. Un morceau de ruban adhésif 3M est ensuite pressé contre ces lignes. Le ruban adhésif est rapidement retiré. Les bords des découpes sont complètement lisses ; aucun des carrés de la zone quadrillée n'est détaché.
Résistant aux rayures (abrasion par laine d'acier)
Effectuez sur l'équipement antifriction, pliez de la laine d'acier 000# (avec une charge d'au moins 750 g) et frottez-la d'avant en arrière pendant 1000 cycles. La différence entre la valeur de trouble de l'échantillon après frottement et la valeur de trouble sans frottement ne doit pas dépasser 0,8 %. Cette méthode donne une note qualitative allant de médiocre à excellente.
